Dans la production de produits électroniques, il y aura un processus de production de cartes de circuits imprimés. Les cartes de circuits imprimés sont utilisées dans les produits électroniques de toutes les industries. C'est le support du diagramme schématique électronique qui peut réaliser la fonction de conception et transformer la conception en produits physiques.
Le processus de production de PCB est le suivant :
Découpe -> collage film sec et film -> insolation -> développement -> gravure -> décapage -> perçage -> cuivrage -> soudure par résistance -> sérigraphie -> traitement de surface -> formage -> mesure électrique
Vous ne connaissez peut-être pas encore ces termes. Décrivons le processus de production du carton double face.
1〠Coupe
La découpe consiste à découper le stratifié cuivré en planches pouvant être produites sur la chaîne de production. Ici, il ne sera pas coupé en petits morceaux selon le schéma PCB que vous avez conçu. Tout d'abord, assemblez de nombreuses pièces selon le schéma du circuit imprimé, puis coupez-les en petits morceaux une fois le circuit imprimé terminé.
Appliquer le film sec et filmer
Il s'agit de coller une couche de film sec sur le stratifié cuivré. Ce film se solidifiera sur la carte par irradiation ultraviolette pour former un film protecteur. Cela facilite l'exposition ultérieure et la gravure du cuivre indésirable.
Collez ensuite le film de notre PCB. Le film est comme un négatif noir et blanc d'une photo, qui est le même que le schéma de circuit dessiné sur le PCB.
La fonction du film négatif est d'empêcher la lumière ultraviolette de traverser l'endroit où le cuivre doit être laissé. Comme le montre la figure ci-dessus, le blanc ne transmettra pas la lumière, tandis que le noir est transparent et peut transmettre la lumière.
exposition
Exposition : cette exposition consiste à irradier de la lumière ultraviolette sur le stratifié plaqué de cuivre attaché au film et au film sec. La lumière brille sur le film sec à travers l'endroit noir et transparent du film. L'endroit où le film sec est éclairé par la lumière est solidifié et l'endroit où la lumière n'est pas éclairée est le même qu'auparavant.
Le développement consiste à dissoudre et laver le film sec non exposé avec du carbonate de sodium (appelé révélateur, qui est faiblement alcalin). Le film sec exposé ne sera pas dissous car il est solidifié, mais sera toujours retenu.
gravure
Dans cette étape, le cuivre inutile est gravé. La carte développée est gravée avec du chlorure de cuivre acide. Le cuivre recouvert par le film sec durci ne sera pas gravé et le cuivre non recouvert sera gravé. A laissé les lignes requises.
Enlèvement de film
L'étape de retrait du film consiste à laver le film sec solidifié avec une solution d'hydroxyde de sodium. Pendant le développement, le film sec non durci est lavé et le décapage du film consiste à laver le film sec durci. Des solutions différentes doivent être utilisées pour laver les deux formes de film sec. Jusqu'à présent, tous les circuits reflétant les performances électriques du circuit imprimé ont été réalisés.
trou de forage
Dans cette étape, si le trou est poinçonné, le trou comprend le trou du tampon et le trou traversant le trou.
Placage de cuivre
Cette étape consiste à revêtir une couche de cuivre sur la paroi du trou du trou du tampon et du trou traversant, et les couches supérieure et inférieure peuvent être connectées à travers le trou traversant.
Soudage par résistance
Le soudage par résistance consiste à appliquer une couche d'huile verte sur l'endroit qui n'est pas soudé, qui est non conductrice vers le monde extérieur. C'est à travers le processus de sérigraphie, appliquer de l'huile verte, puis similaire au processus précédent, exposer et développer le tampon de soudure à souder.
Sérigraphie
Le caractère de sérigraphie consiste à imprimer l'étiquette du composant, le logo et quelques mots de description par sérigraphie.
traitement de surface
Cette étape consiste à effectuer un traitement sur le tampon pour empêcher l'oxydation du cuivre dans l'air, notamment le nivellement à l'air chaud (c'est-à-dire la pulvérisation d'étain), l'OSP, le dépôt d'or, la fusion de l'or, le doigt d'or, etc.
Mesure électrique, contrôle d'échantillonnage et emballage
Après la production ci-dessus, une carte PCB est prête, mais la carte doit être testée. S'il y a circuit ouvert ou court-circuit, il sera testé dans une machine de test électrique. Après cette série de processus, la carte PCB est officiellement prête pour l'emballage et la livraison.
Ce qui précède est le processus de production de PCB. Est ce que tu comprends ça. Les panneaux multicouches nécessitent également un processus de stratification. Je ne le présenterai pas ici. Fondamentalement, je connais les processus ci-dessus, qui devraient avoir un impact sur le processus de production de l'usine.
