Technologie PCB

Spécifications PCB

Un PCB peut être une bombe à retardement


Lorsque vous commandez des PCB chez HONTEC, vous achetez une qualité qui se rentabilise avec le temps. Ceci est garanti par une spécification de produit et un contrôle de qualité beaucoup plus rigoureux que les autres fournisseurs, et garantit que le produit tient ses promesses.


La qualité est rentable à long terme même si elle n'est pas apparente à première vue


À première vue, les PCB diffèrent peu en apparence, quelle que soit leur qualité intrinsèque. C'est sous la surface que nous nous concentrons sur les différences si critiques pour la durabilité et la fonctionnalité des PCB. Les clients ne peuvent pas toujours voir la différence, mais ils peuvent être assurés que HONTEC met beaucoup d'efforts pour s'assurer qu'à son tour, leurs clients reçoivent également des PCB qui répondent aux normes de qualité les plus strictes.


Il est essentiel que les PCB fonctionnent de manière fiable à la fois pendant le processus d'assemblage de fabrication et sur le terrain. Outre les coûts impliqués, des défauts lors du montage peuvent finir par être intégrés au produit final via les PCB, avec une éventuelle défaillance sur le terrain entraînant des demandes d'indemnisation. Par rapport à cela, à notre avis, le coût d'un PCB de qualité supérieure est négligeable.Dans tous les secteurs du marché, en particulier ceux qui produisent des produits avec des applications critiques, les conséquences de ces défaillances pourraient être dévastatrices.


Ces aspects doivent être pris en compte lors de la comparaison des prix des PCB. La fiabilité et un cycle de vie garanti / long impliquent des dépenses initialement plus élevées, mais seront rentables à long terme.



SPÉCIFICATION DES PCB HONTEC, AU-DELÀ DE LA CLASSE IPC 2,12 des 103 caractéristiques les plus importantes d'un PCB durable


1) Placage de trous nominal de 25 microns selon la classe IPC 3


AVANTAGES:Fiabilité accrue, notamment une résistance à l'expansion de l'axe z améliorée.


RISQUE DE NE PAS AVOIR: Souffler ou dégazer, problèmes de continuité électrique (séparation de la couche intérieure, fissuration du baril) pendant l'assemblage ou risque de pannes sur le terrain dans des conditions de charge. IPC classe 2 (standard pour la plupart des usines) fournit 20% de cuivre en moins.

• Pas de soudure de voie ni de réparation de circuit ouvert


AVANTAGES:Fiabilité grâce à des circuits parfaits et sécurité car aucune réparation = aucun risque.


RISQUE DE NE PAS AVOIR: Une mauvaise réparation peut en fait conduire à des circuits ouverts. Même une «bonne» réparation présente un risque de défaillance dans des conditions de charge (vibrations, etc.) conduisant à des défaillances potentielles sur le terrain.



2) Exigences de propreté au-delà de celles de l'IPC


AVANTAGES:L'amélioration de la propreté du PCB influence sa fiabilité.


RISQUE DE NE PAS AVOIR: Résidus sur les cartes, ramassage de soudure, risque de problèmes de revêtement conforme, résidus ioniques entraînant un risque de corrosion et de contamination des surfaces utilisées pour le brasage - les deux pouvant entraîner des problèmes de fiabilité (mauvais joint de brasure) / pannes électriques) et, finalement, un potentiel accru de pannes sur le terrain.



3) Contrôle serré sur l'âge des finitions spécifiques


AVANTAGES:Soudabilité, fiabilité et moins de risque d'infiltration d'humidité.


RISQUE DE NE PAS AVOIR: Des problèmes de soudabilité peuvent survenir à la suite de changements métallurgiques dans la finition des vieilles planches, tandis que l'infiltration d'humidité peut entraîner une délamination, une séparation de la couche intérieure (circuits ouverts) pendant l'assemblage et / ou sur le terrain.


• Matériaux de base de renommée internationale utilisés - aucune marque «locale» ou inconnue autorisée


AVANTAGES:Fiabilité accrue et performances connues.


RISQUE DE NE PAS AVOIR: De mauvaises propriétés mécaniques signifient que la carte ne se comporte pas comme prévu pendant les conditions d'assemblage - par exemple: des propriétés d'expansion plus élevées entraînant une délamination / des circuits ouverts et également des problèmes de gauchissement. Des caractéristiques électriques réduites peuvent conduire à de mauvaises performances d'impédance.



• La tolérance pour le stratifié plaqué cuivre est IPC4101 classe B / L


AVANTAGES:Un contrôle plus serré de l'espacement diélectrique fournit moins d'écart dans les attentes de performances électriques.


RISQUE DE NE PAS AVOIR: Les caractéristiques électriques peuvent ne pas être exactement comme prévu et les unités dans le même lot peuvent montrer une plus grande variation de sortie / performance.



• Masques de soldat définis et garantissant la conformité à IPC-SM-840 classe T


AVANTAGES:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.


RISQUE DE NE PAS AVOIR: De mauvaises encres peuvent entraîner des problèmes d'adhérence, de résistance aux solvants et de dureté - qui peuvent tous voir le masque de soudure s'éloigner de la carte conduisant finalement à la corrosion des circuits en cuivre. De mauvaises caractéristiques d'isolation peuvent entraîner des courts-circuits en raison d'une continuité / d'un arc électrique indésirable.



• Tolérances définies pour le profil, les trous et autres caractéristiques mécaniques


AVANTAGES:Des tolérances plus strictes signifient une qualité dimensionnelle améliorée du produit - un meilleur ajustement, une meilleure forme et une meilleure fonction.


RISQUE DE NE PAS AVOIR: Problèmes lors de l'assemblage tels que l'alignement / l'ajustement (problèmes d'ajustement par pression des goupilles qui ne se trouvent que lorsque l'unité est entièrement assemblée). Également des problèmes d'assemblage dans n'importe quel boîtier en raison d'une déviation accrue des dimensions.



• HONTEC spécifie l'épaisseur du masque de soudure - IPC ne


AVANTAGES:Meilleure isolation électrique, moins de risques d'écaillage ou de perte d'adhérence et plus de résistance aux chocs mécaniques - partout où cela peut arriver!


RISQUE DE NE PAS AVOIR: Les dépôts minces de soldermask peuvent entraîner des problèmes d'adhérence, de résistance aux solvants et de dureté - qui peuvent tous voir le soldermask s'écarter de la carte conduisant finalement à la corrosion des circuits en cuivre. De mauvaises caractéristiques d'isolation en raison du dépôt mince peuvent entraîner des courts-circuits en raison d'une continuité / d'un arc électrique indésirable.



• HONTEC définit les exigences en matière de cosmétiques et de réparation - IPC ne


AVANTAGES:Sécurité grâce à l'amour et au soin pendant le processus de fabrication.


RISQUE DE NE PAS AVOIR: Rayures multiples, dommages mineurs, retouches et réparations - une carte fonctionnelle mais peut-être inesthétique. Si vous êtes préoccupé par ce qui peut être vu, alors quels risques sont impliqués avec ce qui ne peut pas être vu, et l'impact potentiel sur l'assemblage ou le risque sur le terrain ??



• Exigences spécifiques de profondeur de remplissage via


AVANTAGES:Un trou traversant de bonne qualité offrira moins de risques de rejet pendant le processus d'assemblage.


RISQUE DE NE PAS AVOIR: Les trous à moitié remplis peuvent piéger les résidus chimiques du processus ENIG qui peuvent causer des problèmes tels que la soudabilité. De tels trous d'interconnexion peuvent également piéger des billes de soudure dans le trou qui peuvent s'échapper et provoquer des courts-circuits pendant l'assemblage ou sur le terrain.



• Peters SD2955 pelable en standard


AVANTAGES:La référence en matière de masque pelable - pas de marques «locales» ou bon marché.


RISQUE DE NE PAS AVOIR: Un pelable pauvre ou bon marché peut se boursoufler, fondre, se déchirer ou simplement prendre comme du béton pendant l'assemblage afin que le pelable ne se décolle pas / ne fonctionne pas.




Finitions de surface

Une finition de surface peut être de nature organique ou métallique. La comparaison des deux types et de toutes les options disponibles peut rapidement démontrer les avantages ou inconvénients relatifs. Généralement, les facteurs décisifs pour sélectionner la finition la plus appropriée sont l'application finale, le processus d'assemblage et la conception du PCB lui-même. Vous trouverez ci-dessous un bref résumé des finitions les plus courantes, cependant, pour des informations supplémentaires ou plus détaillées, veuillezcontactez HONTECet nous serons ravis de répondre à toutes vos questions.


HASL - Niveau de soudure à l'air chaud étain / plomb
Épaisseur typique 1 - 40um. Durée de conservation: 12 mois

• Excellente soudabilité

• Peu coûteux / à faible coût

• Permet une grande fenêtre de traitement

• Longue expérience dans l'industrie / finition bien connue

• Plusieurs excursions thermales

• Différence d'épaisseur / topographie entre grands et petits coussinets

• Ne convient pas aux SMD et BGA à pas <20mil

• Pontage sur terrain fin

• Pas idéal pour les produits HDI

 

LF HASL - Niveau de soudure à l'air chaud sans plomb
Épaisseur typique 1 - 40um. Durée de conservation: 12 mois

 

• Excellente soudabilité

• Relativement peu coûteux

• Permet une grande fenêtre de traitement

• Plusieurs excursions thermales

 

• Différence d'épaisseur / topographie entre grands et petits coussinets – but to a lesser degree than SnPb

• Température de traitement élevée - 260-270 degrés C

• Ne convient pas aux SMD et BGA à pas <20mil

• Pontage sur terrain fin

• Pas idéal pour les produits HDI

 

ENIG - Immersion or / Electroless Nickel Immersion Gold
Épaisseur type 3 - 6um Nickel / 0,05 - 0,125um Gold. Durée de conservation: 12 mois

 

• Finition par immersion = excellente planéité

• Bon pour le pitch fin / BGA / composants plus petits

• Processus éprouvé

â € ¢ Wire bondable

 

• Finition chère

• Préoccupations du pad noir sur BGA

• Peut être agressif pour le masque de soldat - plus grand barrage de masque de soldat préféré

• Évitez les BGA définis par le masque de soldat

• Ne doit pas boucher les trous d'un seul côté

 

Immersion Sn - Boîte d'immersion
Épaisseur typique â ‰ ¥ 1,0 μm. Durée de conservation: 6 mois

 

• Finition par immersion = excellente planéité

• Bon pour le pitch fin / BGA / composants plus petits

• Coût moyen pour une finition sans plomb

• Finition adaptée à la presse

• Bonne soudabilité après plusieurs excursions thermiques

 

• Très sensible à la manipulation - des gants doivent être utilisés

• Préoccupations des moustaches d'étain

• Agressif pour le soldermask - le barrage de soldermask doit être de 5 millions de yens

• La cuisson avant utilisation peut avoir un effet négatif

• Non recommandé d'utiliser des masques pelables

• Ne doit pas boucher les trous d'un seul côté

 

Immersion Ag - Immersion Silver
Épaisseur typique 0,12 - 0,40 um. Durée de conservation: 6 mois

 

• Finition par immersion = excellente planéité

• Bon pour le pitch fin / BGA / composants plus petits

• Coût moyen pour une finition sans plomb

• Peut être retravaillé

 

• Très sensible à la manipulation / au ternissement / aux problèmes cosmétiques - des gants doivent être utilisés

• Emballage spécial requis - si l'emballage est ouvert et que toutes les planches ne sont pas utilisées, il doit être refermé rapidement.

• Fenêtre de fonctionnement courte entre les étapes de montage

• Non recommandé d'utiliser des masques pelables

• Ne doit pas boucher les trous d'un seul côté

• Options de chaîne d'approvisionnement réduites pour soutenir cette finition

 

OSP (Organic Solderability Preservative)
Épaisseur typique 0,20-0,65 μm. Durée de conservation: 6 mois

 

• Excellente planéité

• Bon pour le pitch fin / BGA / composants plus petits

• Peu coûteux / à faible coût

• Peut être retravaillé

• Processus propre et respectueux de l'environnement

 

• Très sensible à la manipulation - des gants doivent être utilisés and scratches avoided

• Fenêtre de fonctionnement courte entre les étapes de montage

â € ¢ Cycles thermiques limità © s donc pas prà © fà © rà © pour plusieurs processus de brasage (> 2/3)

• Durée de conservation limitée - pas idéal pour des modes de transport spécifiques et une longue conservation des stocks

• Très difficile à inspecter

• Le nettoyage de la pâte à souder mal imprimée peut avoir un effet négatif sur le revêtement OSP

• La cuisson avant utilisation peut avoir un effet négatif