Par conséquent, généralement, le film de revêtement de rouleau est scellé dans des sacs en plastique polyéthylène. Après l'avoir sorti de la chambre froide, le sac de scellage ne doit pas être ouvert immédiatement, mais doit être placé dans le sac pendant plusieurs heures. Lorsque la température atteint la température ambiante, le film de revêtement peut être retiré du sac d'étanchéité pour être traité.
La fenêtre d'ouverture du film de revêtement utilise la perceuse et fraiseuse NC ou le poinçon. La vitesse de rotation du perçage et du fraisage NC ne peut pas être trop grande. Un tel coût de fonctionnement est élevé et ce procédé n'est généralement pas utilisé dans la production de masse. 10 ~ 20 films de couverture avec papier anti-adhésif doivent être superposés et fixés avec des plaques de couverture supérieure et inférieure avant le traitement. L'adhésif semi-durci adhère facilement au foret, ce qui entraîne une mauvaise qualité. Par conséquent, il doit être inspecté plus fréquemment que lors du perçage d'une plaque de feuille de cuivre, et les débris générés lors du perçage doivent être éliminés. Une matrice simple peut être utilisée lors du traitement de la fenêtre du film de revêtement avec la méthode de poinçonnage, et la matrice de poinçonnage est utilisée pour le traitement de trous par lots d'un diamètre inférieur à 3 mm. Lorsque le trou de la fenêtre est grand, la matrice est utilisée, et les petits et moyens lots de petits trous sont traités par perçage et matrice NC, et le film de couverture est traité
Après avoir retiré le film anti-adhésif du film de couverture avec le trou de la fenêtre, collez-le sur le substrat avec le circuit gravé. Avant la stratification, nettoyez la surface du circuit pour éliminer la pollution et l'oxydation de surface. Méthodes chimiques pour le nettoyage des surfaces. Après retrait du film anti-adhésif, de nombreux trous de formes diverses se trouvent sur le film de recouvrement, qui devient complètement un film sans cadre, particulièrement difficile à mettre en oeuvre. Il n'est pas facile de chevaucher et d'aligner le trou de positionnement avec la position sur la ligne. À l'heure actuelle, les usines de production de masse dépendent encore de l'alignement et du laminage manuels. Les opérateurs localisent d'abord avec précision le trou de la fenêtre du film de couverture et la plaque de connexion et le terminal du motif de ligne, puis le fixent temporairement après confirmation. En effet, si la taille de part et d'autre du circuit imprimé souple ou du film de recouvrement change, il n'est pas possible de le positionner avec précision. Si les conditions le permettent, le film de couverture peut être divisé en plusieurs morceaux avant le positionnement de la stratification. Si le film de couverture est étiré de force pour l'alignement, cela entraînera un film plus irrégulier et un plus grand changement de taille, ce qui est une raison importante des plis dans la fabrication de plaques.
Un fer à souder électrique ou un simple pressage peuvent être utilisés pour fixer temporairement le film de revêtement. C'est un processus qui dépend entièrement de l'opération manuelle. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, diverses usines ont pensé à de nombreuses façons.
