Nouvelles de l'industrie

Introduction au processus de carte souple FPC

2022-03-31
1. Vue d'ensemble de la ligne de production automatique de panneaux souples FPC

Découvrez FPC
Structure de panneau flexible monocouche FPC Modifier la structure du panneau flexible monocouche FPC, le panneau flexible de cette structure est le panneau flexible avec la structure la plus simple, généralement le matériau de base + colle transparente + feuille de cuivre est un ensemble de matières premières achetées , film protecteur + colle transparente est une autre matière première achetée. Tout d'abord, la feuille de cuivre doit être gravée pour obtenir le circuit requis, et le film protecteur doit être percé pour exposer les pastilles correspondantes. Après le nettoyage, les deux sont combinés par la méthode de laminage, puis de l'or ou de l'étain est plaqué sur la partie de tampon exposée pour la protection. De cette façon, l'inversion est faite. Généralement, les petits circuits imprimés avec des formes correspondantes sont également perforés, et il existe également des couches de résistance à la soudure directement imprimées sur une feuille de cuivre sans film protecteur, ce qui réduira le coût, mais la résistance mécanique du circuit imprimé sera pire. À moins que les exigences de résistance ne soient pas élevées mais que le prix doive être le plus bas possible, la meilleure méthode consiste à appliquer un film protecteur.

2. Introduction de la méthode traditionnelle de production de panneaux souples FPC

Equipement de production FPC traditionnel : poinçonneuse

Processus de production : entièrement fait à la main

Utilisez le moule: moule en métal

Étapes de production : poinçonnage monocouche d'un moule métallique, un processus pour chaque couche, mélange artificiel trou à trou, puis poinçonnage et formage sur une poinçonneuse, et enfin nettoyage et emballage manuels.
Composé de trou de fixation de luminaire artisanal pur
Inconvénients de la pratique traditionnelle du carton souple FPC

1. La pratique est unique et une grande quantité d'utilisation manuelle augmente le coût de l'utilisation manuelle.

2. Le processus est compliqué et les machines marche/arrêt fréquentes augmentent la perte de produit et augmentent virtuellement les coûts de fabrication.

3. La sécurité personnelle des employés ne peut être efficacement garantie par l'utilisation mécanique des poinçonneuses.

4. Il est difficile d'assurer la propreté du produit lorsque le poinçon est utilisé sur une grande surface.

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