La carte de circuit imprimé (PCB), également appelée carte de circuit imprimé, est un fournisseur de connexion électrique de composants électroniques. Son développement a une histoire de plus de 100 ans. Sa conception est principalement la conception de la configuration. Le principal avantage de l'utilisation de la carte de circuit imprimé est de réduire considérablement les erreurs de câblage et d'assemblage, et d'améliorer le niveau d'automatisation et le taux de main-d'œuvre de production. Selon le nombre de couches de circuit imprimé, il peut être divisé en une seule carte, une double carte, quatre cartes, six cartes et d'autres cartes de circuits multicouches.
Ces dernières années, l'industrie chinoise de fabrication de cartes de circuits imprimés s'est développée rapidement et sa valeur de production totale se classe au premier rang mondial. Avec sa structure industrielle, ses coûts et ses avantages sur le marché, la Chine est devenue une importante base de production de PCB Zui dans le monde. La carte de circuit imprimé est passée d'une carte simple couche à une carte double couche, multicouche et flexible, et s'est développée vers une haute précision, une haute densité et une haute fiabilité. La réduction continue du volume, la réduction des coûts et l'amélioration des performances font que la carte de circuit imprimé conserve toujours une forte vitalité dans le développement de produits électroniques à l'avenir. La tendance de développement de la technologie de fabrication de cartes de circuits imprimés à l'avenir est d'être à haute densité, haute précision, ouverture fine, fil fin, petit espacement, haute fiabilité, multicouche, transmission à grande vitesse, légère et mince.
Le circuit imprimé actuel est principalement composé des pièces suivantes
Circuit et dessin : le circuit est un outil permettant de conduire l'électricité entre les pièces d'origine. De plus, de grandes surfaces de cuivre seront conçues comme des couches de mise à la terre et de puissance. Le circuit et les dessins doivent être faits en même temps.
Couche diélectrique : utilisée pour maintenir l'isolation entre les lignes et les couches, communément appelée substrat.
Trou traversant : le trou traversant peut rendre les lignes de plus de deux niveaux ouvertes les unes aux autres. Le plus grand trou traversant peut être utilisé comme pièce enfichable. De plus, il existe des trous non traversants (npth), qui sont généralement utilisés pour l'installation en surface et le positionnement et la fixation des vis lors de l'assemblage.
Encre de brasage : toutes les surfaces en cuivre n'ont pas besoin d'étain, donc une couche de matériau (généralement de la résine époxy) sera imprimée dans la zone sans étain, de sorte que la surface en cuivre ne mange pas d'étain et évite les courts-circuits entre les fils non en étain. Selon différents procédés, il est divisé en huile verte, huile rouge et huile bleue.
Treillis métallique : il s'agit d'une structure inutile. La fonction principale est de marquer le nom et la position du cadre de chaque composant sur le circuit imprimé pour la maintenance et l'identification après assemblage.
En raison de la répétabilité (reproductibilité) et de la cohérence des graphiques, les erreurs de câblage et d'assemblage sont réduites et le temps de maintenance, de débogage et d'inspection des équipements est économisé.
La conception peut être standardisée pour faciliter l'interchangeabilité ;
Il est propice à l'automatisation de la production électronique et à l'amélioration de la productivité du travail.
En particulier, la résistance à la flexion et la précision de la plaque souple FPC sont mieux appliquées aux instruments de haute précision (tels que les appareils photo, les téléphones portables, etc.). appareil photo, etc...)
La disposition consiste à placer les composants du circuit dans la zone de câblage de la carte de circuit imprimé. Le fait que la disposition soit raisonnable affecte non seulement le travail de câblage ultérieur, mais a également un impact important sur les performances de l'ensemble du circuit imprimé. Après avoir assuré la fonction du circuit et l'indice de performance, afin de répondre aux exigences de performance de traitement, d'inspection et de maintenance, les composants doivent être placés sur le circuit imprimé de manière uniforme, propre et compacte, de manière à raccourcir et raccourcir considérablement les fils et les connexions entre composants, de manière à obtenir une densité d'emballage uniforme.
Disposez la position de chaque unité fonctionnelle du circuit en fonction du débit du circuit. Pour les signaux d'entrée et de sortie, les parties de haut niveau et de bas niveau ne doivent pas se croiser autant que possible, et la ligne de transmission de signal Zui doit être courte.
