Il existe trois types de FPC FPC à travers les trous
1. Perçage CN
À l'heure actuelle, la plupart des trous percés dans le circuit imprimé flexible double face sont encore percés par la perceuse à commande numérique. La machine de perçage NC est fondamentalement la même que celle utilisée dans le circuit imprimé rigide, mais les conditions de perçage sont différentes. Parce que la carte imprimée flexible est très fine, plusieurs pièces peuvent être superposées pour le perçage. Si les conditions de forage sont bonnes, 10 à 15 pièces peuvent être superposées pour le forage. La plaque de base et la plaque de couverture peuvent utiliser un stratifié phénolique à base de papier ou un stratifié époxy en tissu de fibre de verre, ou une plaque d'aluminium d'une épaisseur de 0,2 ~ 0,4 mm. Des forets pour circuits imprimés souples sont disponibles sur le marché. Les forets pour le perçage des cartes imprimées rigides et les fraises pour le fraisage des formes peuvent également être utilisés pour les cartes imprimées flexibles.
Les conditions de traitement du perçage, du fraisage, du film de recouvrement et de la plaque de renforcement sont fondamentalement les mêmes. Cependant, en raison de l'adhésif souple utilisé dans les matériaux de carton imprimé flexibles, il est très facile d'adhérer au foret. Il est nécessaire de vérifier fréquemment l'état du foret et d'augmenter de manière appropriée la vitesse de rotation du foret. Pour les cartes imprimées souples multicouches ou les cartes imprimées souples rigides multicouches, le perçage doit être particulièrement soigné.
2. Poinçonnage
La micro-ouverture de poinçonnage n'est pas une nouvelle technologie, qui a été utilisée dans la production de masse. Comme le processus de bobinage est une production continue, il existe de nombreux exemples d'utilisation du poinçonnage pour traiter le trou traversant du bobinage. Cependant, la technologie de poinçonnage par lots est limitée aux trous de poinçonnage d'un diamètre de 0,6 ~ 0,8 mm. Par rapport à la perceuse NC, le cycle de traitement est long et une opération manuelle est nécessaire. En raison de la grande taille du processus initial, la matrice de poinçonnage est proportionnellement grande, de sorte que le prix de la matrice est très élevé. Bien que la production de masse soit bénéfique pour réduire les coûts, le fardeau de l'amortissement de l'équipement est important, la production en petits lots et la flexibilité ne peuvent pas rivaliser avec le forage NC, elle n'est donc toujours pas popularisée.
Cependant, ces dernières années, de grands progrès ont été réalisés dans la précision des matrices et le perçage NC de la technologie de poinçonnage. L'application pratique du poinçonnage dans le carton imprimé souple a été tout à fait faisable. La dernière technologie de fabrication de matrices peut fabriquer des trous d'un diamètre de 75 µm qui peuvent être poinçonnés dans un stratifié recouvert de cuivre sans adhésif avec une épaisseur de substrat de 25 µm. La fiabilité du poinçonnage est également assez élevée. Si les conditions de poinçonnage sont appropriées, des trous d'un diamètre de 50 µm peuvent même être poinçonnés. Le dispositif de poinçonnage a également été contrôlé numériquement, et la matrice peut également être miniaturisée, de sorte qu'elle peut être bien appliquée au poinçonnage de cartes imprimées souples. Le perçage et le poinçonnage CNC ne peuvent pas être utilisés pour le traitement des trous borgnes.
3. Perçage au laser
Les trous débouchants les plus fins peuvent être percés au laser. Les perceuses laser utilisées pour percer des trous dans les cartes imprimées flexibles comprennent la foreuse laser à excimère, la foreuse laser à impact au dioxyde de carbone, la foreuse laser YAG (yttrium aluminium grenat), la foreuse laser à argon, etc.
La perceuse laser CO2 à impact ne peut percer que la couche isolante du matériau de base, tandis que la perceuse laser YAG peut percer la couche isolante et la feuille de cuivre du matériau de base. La vitesse de perçage de la couche isolante est évidemment plus rapide que celle de perçage de la feuille de cuivre. Il est impossible d'utiliser la même perceuse laser pour tous les traitements de perçage, et l'efficacité de la production ne peut pas être très élevée. Généralement, la feuille de cuivre est d'abord gravée pour former le motif de trous, puis la couche isolante est retirée pour former des trous traversants, de sorte que le laser puisse percer des trous avec des trous extrêmement petits. Cependant, à ce moment, la précision de position des trous supérieur et inférieur peut limiter le diamètre du trou de forage. Si un trou borgne est percé, tant que la feuille de cuivre d'un côté est gravée, il n'y a aucun problème de précision de position vers le haut et vers le bas. Ce processus est similaire à la gravure au plasma et à la gravure chimique décrites ci-dessous.
