Raisons du cloquage d'un circuit imprimé multicouche
(1) Une suppression inappropriée entraîne l'accumulation d'air, d'humidité et de polluants;
(2) Dans le processus de pressage, en raison d'une chaleur insuffisante, d'un cycle trop court, d'une mauvaise qualité de la feuille semi-durcie et d'un mauvais fonctionnement de la presse, le degré de durcissement est problématique ;
(3) Mauvais traitement de noircissement du circuit interne ou pollution de surface pendant le noircissement ;
(4) La plaque intérieure ou la feuille semi-durcie est contaminée ;
(5) Débit de colle insuffisant ;
(6) Flux de colle excessif - presque tout le contenu de colle dans la feuille semi-durcie est extrudé hors de la plaque;
(7) Sous la demande d'absence de fonction, le panneau de couche interne doit minimiser l'apparition d'une grande surface de cuivre (car la force de liaison de la résine à la surface du cuivre est bien inférieure à celle de la résine et de la résine) ;
(8) Lorsque le pressage sous vide est utilisé, la pression est insuffisante, ce qui endommagera le flux de colle et la force de liaison (la contrainte résiduelle de la plaque multicouche pressée par basse pression est également moindre).
Solution au moussage des circuits imprimés multicouches
(1) Le panneau de la couche intérieure doit être cuit et maintenu au sec avant le pressage du laminage.
Contrôlez strictement les procédures de processus avant et après le pressage pour vous assurer que l'environnement de processus et les paramètres de processus répondent aux exigences techniques.
(2) Vérifiez la Tg de la carte multicouche pressée ou vérifiez l'enregistrement de température du processus de pressage.
Cuire les produits semi-finis pressés à 140 °C pendant 2 à 6 heures et poursuivre le traitement de durcissement.
(3) contrôler strictement les paramètres de processus du réservoir d'oxydation et du réservoir de nettoyage de la ligne de production de noircissement, et renforcer l'inspection de la qualité d'apparence de la surface du panneau.
Essayez une feuille de cuivre double face (dtfoil).
(4) La gestion du nettoyage de la zone d'exploitation et de la zone de stockage doit être renforcée.
Réduisez la fréquence des manipulations manuelles et du retrait continu des plaques.
Pendant l'opération d'empilage, toutes sortes de matériaux en vrac doivent être couverts pour éviter la pollution.
Lorsque la goupille de l'outil doit être soumise au traitement de surface de lubrification de la goupille, elle doit être séparée de la zone d'opération laminée et ne peut pas être effectuée dans la zone d'opération laminée.
(5) Augmentez de manière appropriée l'intensité de la pression de pressage.
Ralentissez de manière appropriée la vitesse de chauffage et augmentez le temps d'écoulement de la colle, ou ajoutez plus de papier kraft pour faciliter la courbe de chauffage.
Remplacez la feuille semi-durcie par un débit de colle élevé ou un long temps de gélification.
Vérifiez si la surface de la plaque d'acier est plane et exempte de défauts.
Vérifiez si la longueur de la goupille de positionnement n'est pas trop longue, entraînant un transfert de chaleur insuffisant en raison du manque d'étanchéité de la plaque chauffante.
Vérifiez si le système de vide de la presse multicouche sous vide est en bon état.
(6) Réglez ou réduisez correctement la pression utilisée.
Le panneau de couche interne avant le pressage doit être cuit et déshumidifié, car l'eau augmentera et accélérera le flux de colle.
Utilisez des feuilles semi-durcies avec un faible débit de colle ou un temps de gélification court.
(7) Essayez de graver la surface de cuivre inutile.
(8) Augmentez progressivement la force de pression utilisée pour le pressage sous vide jusqu'à ce qu'il passe cinq tests de soudage flottants (288 ℃ pendant 10 secondes à chaque fois)
