Processus de fabrication d'un circuit imprimé
1〠Aperçu
PCB, l'abréviation de circuit imprimé, est traduit en circuit imprimé en chinois. Il comprend des cartes imprimées simple face, double face et multicouches avec une combinaison de rigidité, flexibilité et rigidité en torsion.
Le PCB est un composant de base Zui important des produits électroniques, qui est utilisé comme substrat d'interconnexion et de montage des composants électroniques. Différents types de PCB ont des processus de fabrication différents, mais les principes et méthodes de base sont à peu près les mêmes, tels que la galvanoplastie, la gravure, le soudage par résistance et d'autres méthodes de processus. Parmi tous les types de PCB, le PCB multicouche rigide est largement utilisé Zui, et sa méthode de processus de fabrication et son processus Zui sont représentatifs, ce qui est également la base d'autres types de processus de fabrication de PCB. La compréhension de la méthode et du processus de fabrication des PCB et la maîtrise de la capacité de base du processus de fabrication des PCB sont à la base de la conception de la fabricabilité des PCB. Dans cet article, nous présenterons brièvement les méthodes de fabrication, les processus et les capacités de processus de base des PCB multicouches rigides traditionnels et des PCB d'interconnexion haute densité.
2〠PCB multicouche rigide
Le PCB multicouche rigide est le PCB utilisé dans la plupart des produits électroniques à l'heure actuelle. Son processus de fabrication est représentatif et constitue également la base du processus du panneau HDI, du panneau flexible et du panneau combiné rigide flex.
processus technologique :
Le processus de fabrication des PCB multicouches rigides peut être simplement divisé en quatre étapes : fabrication du stratifié interne, laminage/laminage, perçage/galvanoplastie/fabrication du circuit externe, soudage par résistance/traitement de surface.
Étape 1 : méthode de fabrication et flux de la plaque intérieure
Étape 2: méthode et processus de laminage / laminage
Étape 3: méthode et processus de processus de fabrication de perçage / galvanoplastie / circuit externe
Étape 4 : méthode et processus de soudage par résistance / traitement de surface
3〠Avec l'utilisation de composants BGA et BTC avec un entraxe de 0,8 mm et moins, le processus de fabrication traditionnel du circuit imprimé laminé ne peut pas répondre aux besoins d'application des composants à micro-espacement, de sorte que la technologie de fabrication de l'interconnexion haute densité ( HDI) circuit imprimé est développé.
La carte dite HDI fait généralement référence à un PCB avec une largeur de ligne / une distance de ligne inférieure ou égale à 0,10 mm et une micro-ouverture de conduction inférieure ou égale à 0,15 mm.
Dans le processus de carte multicouche traditionnel, toutes les couches sont empilées dans un PCB en même temps, et les trous traversants sont utilisés pour la connexion intercouche. Dans le processus de carte HDI, la couche conductrice et la couche isolante sont empilées couche par couche, et les conducteurs sont connectés par des micro-trous enterrés/borgnes. Par conséquent, le processus de carte HDI est généralement appelé processus de construction (BUP, processus de construction ou bum, lecteur de musique de construction). Selon la méthode de conduction micro enterrée / trou borgne, elle peut également être subdivisée en processus de dépôt de trou électrolytique et processus de dépôt de pâte conductrice appliqué (tel que le processus ALIVH et le processus b2it).
1. Structure du conseil HDI
La structure typique de la carte HDI est "n + C + n", où "n" représente le nombre de couches de stratification et "C" représente la carte centrale. Avec l'augmentation de la densité d'interconnexion, la structure de pile complète (également connue sous le nom d'interconnexion de couche arbitraire) a également été utilisée.
2. Processus de trou de galvanoplastie
Dans le processus de carte HDI, le processus de trou électrolytique est le courant dominant, représentant près de plus de 95% du marché des cartes HDI. Il se développe également. De la galvanoplastie traditionnelle des premiers trous à la galvanoplastie de remplissage des trous, la liberté de conception du panneau HDI a été considérablement améliorée.
3. Processus ALIVH Ce processus est un processus de fabrication de circuits imprimés multicouches avec une structure complète développée par Panasonic. Il s'agit d'un processus d'accumulation utilisant un adhésif conducteur, appelé tout trou interstitiel de couche (ALIVH), ce qui signifie que toute interconnexion intercouche de la couche d'accumulation est réalisée par des trous traversants enterrés / borgnes.
Le cœur du processus est le remplissage des trous avec un adhésif conducteur.
Caractéristiques du processus ALIVH :
1) Utilisation d'une feuille semi-durcie de résine époxy en fibre d'aramide non tissée comme substrat ;
2) Le trou traversant est formé par un laser CO2 et rempli de pâte conductrice.
4. Processus B2it
Ce processus est le processus de fabrication de la carte multicouche laminée, appelée technologie d'interconnexion à bosse enterrée (b2it). Le cœur du procédé est la bosse en pâte conductrice.
