Le trou d'interconnexion est également appelé trou d'interconnexion. Afin de répondre aux exigences du client, les trous traversants doivent être bouchés dans le
PCBtraiter. Grâce à la pratique, il a été constaté que dans le processus de bouchage, si le processus de bouchage traditionnel de la feuille d'aluminium est modifié et que le maillage blanc est utilisé pour compléter le masque de soudure et le bouchage de la surface de la carte, le
PCBla production peut être stable et la qualité est fiable. Le développement de l'industrie électronique favorise également le développement des PCB, et met également en avant des exigences plus élevées sur le processus de production des cartes imprimées et la technologie de montage en surface. Le processus de bouchage des trous Via a vu le jour et les exigences suivantes doivent être remplies en même temps :
(1) Il suffit qu'il y ait du cuivre dans le trou traversant et que le masque de soudure puisse être branché ou non branché ;
(2) Il doit y avoir de l'étain-plomb dans le trou traversant, avec une certaine exigence d'épaisseur (4 microns), et aucune encre de masque de soudure ne doit pénétrer dans le trou, provoquant le masquage de perles d'étain dans le trou ;
(3) Les trous traversants doivent avoir des trous de bouchon d'encre de masque de soudure, opaques, et ne doivent pas avoir d'anneaux d'étain, de perles d'étain et d'exigences de planéité ;
Avec le développement de produits électroniques dans le sens "léger, fin, court et petit",
PCBse sont également développés à haute densité et haute difficulté. Par conséquent, un grand nombre de PCB SMT et BGA sont apparus, et les clients ont besoin de se brancher lors du montage des composants, comprenant principalement cinq fonctions :
(1) Empêchez l'étain de traverser la surface du composant à travers le trou traversant pour provoquer un court-circuit lorsque le
PCBest soudé à la vague ; en particulier lorsque le via est placé sur la pastille BGA, le trou du bouchon doit d'abord être fait, puis plaqué or, ce qui est pratique pour la soudure BGA;
(2) Éviter les résidus de flux dans les vias ;
(3) Une fois le montage en surface et l'assemblage des composants de l'usine électronique terminés, le
PCBdoit être aspiré sur la machine d'essai pour former une pression négative pour terminer ;
(4) Empêcher la pâte à souder de surface de s'écouler dans le trou, provoquant une fausse soudure et affectant le placement ;
(5) Empêcher les perles d'étain de surgir pendant le soudage à la vague, provoquant des courts-circuits ;
La réalisation du procédé de colmatage des trous conducteurs. Pour les cartes à montage en surface, en particulier les montages BGA et IC, elles doivent être plates, convexes et concaves de plus ou moins 1 mil, et il ne doit pas y avoir d'étain rouge sur le bord du trou d'interconnexion. . Étant donné que le processus de colmatage des trous traversants peut être décrit comme divers, le déroulement du processus est particulièrement long et le contrôle du processus est difficile. Il y a souvent des problèmes tels que la chute d'huile pendant le nivellement à l'air chaud et les expériences de résistance à la soudure à l'huile verte, et l'explosion d'huile après le durcissement. Maintenant, selon les conditions réelles de production, les différents processus de bouchage des PCB sont résumés, et certaines comparaisons et explications sont faites dans le processus et les avantages et inconvénients :
Remarque : le principe de fonctionnement du nivellement à air chaud consiste à utiliser de l'air chaud pour éliminer l'excès de soudure de la surface et des trous de la carte de circuit imprimé, et la soudure restante est uniformément enduite sur les pastilles, les lignes de soudure non résistives et les points d'emballage de surface, qui est la méthode de traitement de surface de la carte de circuit imprimé.
1. Processus de bouchage des trous après le nivellement à l'air chaud Le processus sans bouchage est adopté pour la production. Après le nivellement à l'air chaud, un écran en tôle d'aluminium ou un écran à encre est utilisé pour compléter tout le colmatage des trous traversant requis par les clients. L'encre à trou de bouchon peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. Dans le cas d'assurer la même couleur du film humide, l'encre du trou du bouchon est préférable d'utiliser la même encre que la surface du panneau. Ce processus peut garantir que les trous traversants ne perdront pas d'huile après le nivellement de l'air chaud, mais il est facile de faire en sorte que l'encre de colmatage contamine la surface de la carte et soit inégale. Les clients sont sujets à de fausses soudures (surtout en BGA) lors du montage. Tant de clients n'acceptent pas cette méthode.
2. Nivellement à air chaud et technologie de trou de bouchon
2.1 Utilisez une feuille d'aluminium pour boucher le trou, solidifier et meuler la planche pour transférer les graphiques. Ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être branchée dans un écran et boucher le trou pour s'assurer que le trou traversant est plein et que le trou est bouché. L'encre de colmatage d'encre, l'encre thermodurcissable peut également être utilisée, mais ses caractéristiques doivent être une dureté élevée, un faible changement dans le retrait de la résine et une bonne adhérence à la paroi du trou. Le flux de processus est le suivant : prétraitement † trou du bouchon † † plaque de meulage † †† transfert de motif †††† gravure †† masque de soudure de surface de carte. L'utilisation de cette méthode peut garantir que le trou du bouchon du trou traversant est plat et qu'il n'y aura pas de problèmes de qualité tels qu'une explosion d'huile et une goutte d'huile sur le bord du trou lors du nivellement à l'air chaud. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre de la paroi du trou réponde à la norme du client. Par conséquent, les exigences de placage de cuivre sur toute la plaque sont très élevées et les performances de la rectifieuse de plaque sont également très élevées. Il est nécessaire de s'assurer que la résine sur la surface du cuivre est complètement éliminée et que la surface du cuivre est propre et non contaminée. De nombreuses usines de PCB n'ont pas de processus d'épaississement du cuivre unique, et les performances de l'équipement ne répondent pas aux exigences, ce qui entraîne une faible utilisation de ce processus dans les usines de PCB.
2.2 Après avoir bouché le trou avec une feuille d'aluminium, sérigraphiez directement la surface du panneau. Ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être branchée sur un écran, l'installer sur la machine de sérigraphie pour le brancher. Une fois le branchement terminé, le stationnement ne doit pas dépasser 30 minutes, utilisez un écran en soie 36T pour filtrer directement le masque de soudure sur la surface de la carte. Le flux de processus est : prétraitement-bouchage-sérigraphie-pré-cuisson-exposition-développement-durcissement. Ce processus peut garantir que le trou d'interconnexion est recouvert d'une bonne huile. Le trou du bouchon est plat et la couleur du film humide est constante. Après le nivellement à l'air chaud, il peut garantir que les trous d'interconnexion ne sont pas étamés et qu'aucune perle d'étain n'est cachée dans les trous, mais il est facile de faire en sorte que l'encre dans le trou soit sur le tampon après durcissement, ce qui entraîne une mauvaise soudabilité. Après le nivellement à l'air chaud, les bords des trous traversants bouillonneront et huileront. Il est difficile d'utiliser cette méthode de processus pour contrôler la production, et il est nécessaire que les ingénieurs de processus adoptent des processus et des paramètres spéciaux pour assurer la qualité des trous de bouchon.
2.3 La feuille d'aluminium est bouchée, développée, pré-durcie et polie. Une fois la carte meulée, le masque de soudure de la surface de la carte est utilisé. Percez la tôle d'aluminium qui nécessite un bouchage pour faire un écran. Installez-le sur la machine de sérigraphie décalée pour le branchement. Le bouchage doit être dodu, dépassant des deux côtés, c'est mieux, puis après durcissement, meulage de la carte pour le traitement de surface, le flux de processus est : masque parce que ce processus utilise des bouchons Le durcissement du trou peut garantir que le trou traversant ne perd pas d'huile ou n'explose pas après HAL. Cependant, après HAL, il est difficile de résoudre complètement le problème des perles d'étain dans le trou de via et de l'étain sur le trou de via, tant de clients ne l'acceptent pas.
2.4 Le masque de soudure de la surface de la carte et le trou du bouchon sont complétés en même temps. Cette méthode utilise un écran 36T (43T), installé sur la machine de sérigraphie, à l'aide d'une plaque de support ou d'un lit de clous, tout en complétant la surface de la planche, bouchez tous les trous traversants, son flux de processus est : pré-traitement-sérigraphie-pré -cuisson-exposition-développement-durcissement. Ce processus prend peu de temps et a un taux d'utilisation élevé de l'équipement. Cependant, en raison de l'utilisation de sérigraphie pour boucher les trous, il y a une grande quantité d'air dans les vias. Pendant le durcissement, l'air se dilate et traverse le masque de soudure, ce qui entraîne des cavités et des irrégularités. Le nivellement à l'air chaud entraînera une petite quantité de trous traversants pour cacher l'étain.
