Multicouche
PCBsont utilisés comme "force principale" dans les domaines des communications, du traitement médical, du contrôle industriel, de la sécurité, de l'automobile, de l'énergie électrique, de l'aviation, de l'industrie militaire et des périphériques informatiques. Les fonctions du produit deviennent de plus en plus élevées, et
PCBsont de plus en plus sophistiqués, donc par rapport à la difficulté de production. De plus en plus gros.
1. Difficultés dans la production du circuit interne
Les circuits de cartes multicouches ont diverses exigences spéciales pour la haute vitesse, le cuivre épais, la haute fréquence et la valeur Tg élevée, et les exigences pour le câblage de la couche interne et le contrôle de la taille du motif deviennent de plus en plus élevées. Par exemple, la carte de développement ARM a beaucoup de lignes de signal d'impédance dans la couche interne. Assurer l'intégrité de l'impédance augmente la difficulté de la production du circuit de la couche interne.
Il existe de nombreuses lignes de signal dans la couche interne, et la largeur et l'espacement des lignes sont essentiellement d'environ 4 mil ou moins ; la production mince de cartes multicœurs est sujette aux rides, et ces facteurs augmenteront la production de la couche interne.
Suggestion : concevez la largeur et l'espacement des lignes au-dessus de 3,5/3,5 mil (la plupart des usines n'ont aucune difficulté à produire).
Par exemple, une carte à six couches, il est recommandé d'utiliser une fausse conception de structure à huit couches, qui peut répondre aux exigences d'impédance de 50 ohms, 90 ohms et 100 ohms dans la couche interne de 4 à 6 mil.
2. Difficultés d'alignement entre les couches internes
Le nombre de cartes multicouches augmente et les exigences d'alignement des couches internes deviennent de plus en plus élevées. Le film se dilatera et se contractera sous l'influence de la température et de l'humidité de l'environnement de l'atelier, et le panneau central aura la même dilatation et contraction lors de la production, ce qui rend plus difficile le contrôle de la précision de l'alignement entre les couches internes.
Suggestion : Cela peut être remis à des usines de fabrication de PCB fiables.
3. Difficultés dans le processus de pressage
La superposition de plaques à plusieurs noyaux et de PP (plaque durcie) est sujette à des problèmes tels que le délaminage, le glissement des plaques et les résidus de tambour à vapeur lors du pressage. Dans le processus de conception structurelle de la couche interne, des facteurs tels que l'épaisseur diélectrique entre les couches, le flux de colle et la résistance à la chaleur de la feuille doivent être pris en compte, et la structure laminée correspondante doit être raisonnablement conçue.
Suggestion : Gardez la couche interne de cuivre répartie uniformément et répartissez le cuivre dans une grande zone sans la même zone avec le même équilibre que PAD.
