Nouvelles de la société

PCB Engineer doit connaître les connaissances de base de PCB-Hongtai pcb of Technology Sharing

2020-07-02



Les cinq aspects suivants vous sont présentés:

1. Brève introduction du circuit imprimé

2. Introduction de materil de base de carte de circuit imprimé

3. Structure de pile de base du circuit imprimé

4. Processus de production des circuits imprimés


Brève introduction du circuit imprimé


1. Circuit d'impression Flex, appelé "FPC"





Le FPC est une carte de circuit imprimé monocouche, double couche ou multicouche faite de matériau de base flexible. peut également être utilisé pour le pliage, le recourbement et le pliage dynamiques.




2. Carte Circuie imprimée, appelée "PCB"



Carte de circuit imprimé PCB en matériau de base rigide qui ne se déforme pas facilement et qui est plate lorsqu'elle est utilisée. Il présente les avantages d'une haute résistance, pas facile à déformer et d'une installation ferme des composants de la puce.



3. PCB rigide rigide




Rigid Flex PCB est une carte de circuits imprimés composée de substrats rigides et flexibles laminés sélectivement ensemble avec une structure compacte et des trous métallisés pour former des connexions électriques. Le PCB Rigid Flex a les caractéristiques d'une haute densité, d'un fil mince, d'une petite ouverture, d'une petite taille, d'un poids léger, d'une grande fiabilité et ses performances sont toujours très stables sous les vibrations, les chocs et l'environnement humide. L'installation flexible, l'installation tridimensionnelle et l'utilisation efficace de l'espace d'installation sont largement utilisées dans les produits numériques portables tels que les téléphones mobiles, les appareils photo numériques et les caméras vidéo numériques. Les circuits imprimés rigides et flexibles seront davantage utilisés dans le domaine de la réduction des emballages, en particulier dans le domaine de la consommation.


Introduction de materil de base de carte de circuit imprimé


1. Milieu conducteur: cuivre (CU).
Feuille de cuivre: cuivre laminé (RA), cuivre électrolytique (ED), cuivre électrolytique à haute ductilité (HTE)
Épaisseur du cuivre: 1 / 4OZ, 1 / 3OZ, 1 / 2OZ, 1OZ, 2OZ, c'est l'épaisseur la plus courante
Unité d'épaisseur de feuille de cuivre: 1OZ = 1,4 mil


2. Couche d'isolation: polyimide, polyester et PEN.

Le plus couramment utilisé est le polyimide (appelé "PI")

Épaisseur PI: 1 / 2mil, 1mil, 2mil,

L'épaisseur la plus courante est de 1 mil = 0,0254 mm = 25,4 um = 1/1 000 pouce


3. Adhésif: système de résine époxy, système acrylique.
Le plus couramment utilisé est le système de résine époxy, et l'épaisseur varie selon les différents fabricants.


4. Stratifiés plaqués de cuivre ("CCL" pour faire court):
Stratifié plaqué cuivre simple face: 3L CCL (avec colle), 2L CCL (sans colle), ce qui suit est une illustration.
Stratifié plaqué cuivre double face: 3L CCL (avec colle), 2L CCL (sans colle), ce qui suit est une illustration.







5. Coverlay (CVL)
Il est composé d'une couche isolante et d'un adhésif, et recouvre le fil pour protéger et isoler. La structure de pile spécifique est la suivante



6. Feuille d'argent conductrice: film de protection contre les ondes électromagnétiques
Type: SF-PC6000 (noir, 16um)
Avantages: ultra-mince, bonnes performances de glissement et de déflexion, adapté au soudage par refusion à haute température, bonne stabilité dimensionnelle.
Le SF-PC6000 est couramment utilisé, la structure stratifiée est la suivante:



Structure de pile de base du circuit imprimé




Processus de production de circuits imprimés













1. coupe cisaillement



2. forage CNC



3. placage à travers le trou


4. processus DES

(Film 1ï¼ ‰




(Exposition 2ï¼ ‰

Environnement d'exploitation: Huang Guang
But de l'opération: Grâce à l'irradiation de la lumière UV et au blocage du film, la zone transparente du film et le film sec auront une réaction optique. Le film est brun, la lumière UV ne peut pas pénétrer et le film ne peut pas avoir de réaction de polymérisation optique avec son film sec correspondant


(3ï¼ ‰ En développement

Solution de travail: Na2CO3 (K2CO3) solution alcaline faible

But de l'opération: Utiliser une solution alcaline faible pour nettoyer la partie du film sec qui n'a pas subi de polymérisation


(4) Gravure
Solution de travail: oxygène acide eau: HCl + H2O2
But de l'opération: Utiliser la solution chimique pour graver le cuivre exposé après développement pour former un transfert de motif.


(5) Décapage
Solution de travail: solution alcaline forte NaOH


5. AOI

Équipement principal: AOI, système VRS

La feuille de cuivre formée doit être scannée par le système AOI pour détecter la ligne manquante. Les informations d'image de ligne standard sont stockées dans l'hôte AOI sous la forme de données, et les informations de ligne sur la feuille de cuivre sont numérisées dans l'hôte via la tête de lecture optique CCD et comparées aux données standard stockées. En cas d'anomalie, la localisation du point anormal sera transmise à l'hôte VRS par le numéro d'enregistrement ... Le VRS agrandira la feuille de cuivre 300 fois et l'affichera en fonction de la position du défaut enregistrée à l'avance. L'opérateur jugera s'il s'agit d'un véritable défaut. Pour le vrai défaut, un stylo à base d'eau sera utilisé pour marquer la position du défaut. Afin de faciliter les opérateurs de suivi pour classer et réparer les défauts. Les opérateurs utilisent une loupe 150 fois pour juger
Les types de lacunes, les statistiques classifiées forment des rapports de qualité et les retours d'informations sur le processus précédent pour faciliter la mise en œuvre rapide des mesures d'amélioration. Étant donné que le panneau unique présente moins de lacunes et un coût moindre, il est difficile d'utiliser AOI pour interpréter, il est donc directement inspecté à l'œil nu artificiel.




6. Faux autocollants
Fonction film protecteur:
(1) Isolation et résistance de soudure;
(2) Circuit de protection;
(3) Augmentez la flexibilité de la planche flexible.


7. Pressage à chaud
Conditions de fonctionnement: haute température et haute pression


8. Traitement de surface
Après le pressage à chaud, un traitement de surface (plaqué or, étamé ou OSP) est requis sur l'emplacement exposé de la feuille de cuivre. La méthode dépend des exigences du client.


9. écran en soie
Équipement principal: machine de sérigraphie. Four. Sécheur UV. L'équipement de sérigraphie transfère l'encre au produit via le principe de la sérigraphie. Le numéro de lot du produit d'impression principal, le cycle de production, le texte, le masquage noir, les lignes simples et tout autre contenu. Le produit est positionné avec l'écran et l'encre est pressée sur le produit par la pression du grattoir. L'écran est partiellement ouvert pour le texte et la partie motif, et le texte ou la partie motif est bloqué par l'émulsion photosensible. L'encre ne peut pas fuir. Après impression, il est séché au four. , La couche imprimée de texte ou de motif est étroitement intégrée à la surface du produit. Certains produits spéciaux nécessitent des circuits spéciaux, tels que l'ajout de quelques circuits sur le panneau unique pour réaliser la fonction du panneau double, ou l'ajout d'une couche de masquage sur le panneau double doit être réalisé par impression. Si l'encre est une encre à séchage UV, vous devez utiliser un séchoir UV pour la sécher. Problèmes courants: impressions manquantes, pollution, lacunes, protubérances, perte, etc.


10. Test (test O / S)
Dispositif de test + logiciel de test pour une inspection complète des fonctions de la carte de circuit imprimé



11. Poinçonnage
Moule de forme correspondante: moule à couteau, découpe laser, film de gravure, moule en acier simple, moule en acier


12. Combinaison de traitement
La combinaison de traitement consiste à assembler les matériaux selon les exigences du client. Si la combinaison de fournisseurs est requise:
(1) Renfort en acier inoxydable
(2) Renforcement de feuille de cuivre au béryllium / feuille de cuivre au phosphore / tôle d'acier nickelée
(3) Renfort FR4
(4) Renfort PI


13. Inspection
Éléments d'inspection: apparence, taille, fiabilité
Outils de test: élément secondaire, micromètre, pied à coulisse, loupe, four d'étain, force de traction


14. Méthode d'opération d'emballage:
(1) Sac en plastique + carton
(2) Matériaux d'emballage à faible adhérence
(3) Boîte à vide standard
(4) Boîte à vide spéciale (qualité antistatique)






We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept