raison:
(1) la différence entre la longitude et la latitude provoque le changement de taille du substrat ; En raison du manque d'attention à la direction des fibres lors du cisaillement, la contrainte de cisaillement reste dans le substrat. Une fois libéré, il affectera directement le rétrécissement de la taille du substrat.
(2) la feuille de cuivre sur la surface du substrat est gravée, ce qui limite le changement du substrat et produit un changement dimensionnel lorsque la contrainte est éliminée.
(3) lors du brossage de la plaque, la pression est trop importante, ce qui entraîne des contraintes de compression et de traction et une déformation du substrat.
(4) la résine dans le substrat n'est pas complètement durcie, ce qui entraîne un changement de taille.
(5) en particulier, le panneau multicouche est stocké dans de mauvaises conditions avant stratification, ce qui rend le substrat mince ou la feuille semi-durcie hygroscopique, ce qui entraîne une mauvaise stabilité dimensionnelle.
(6) lorsque le panneau multicouche est pressé, un écoulement de colle excessif provoque la déformation du tissu de verre.
résolvant:
(1) déterminer la loi de changement de direction de la longitude et de la latitude et compenser sur le film négatif en fonction du rétrécissement (ce travail doit être effectué avant le tirage photo). En même temps, il est traité selon la direction des fibres ou la marque de caractère fournie par le fabricant sur le substrat (généralement, la direction verticale du caractère est la direction longitudinale du substrat).
(2) lors de la conception du circuit, essayez de répartir uniformément l'ensemble de la carte. Si c'est impossible, la section de transition doit être laissée dans l'espace (principalement sans affecter la position du circuit). Cela est dû à la différence de densité des fils de chaîne et de trame dans la structure du tissu de verre, ce qui entraîne la différence de résistance en chaîne et en trame de la plaque.
Un brossage d'essai doit être adopté pour rendre les paramètres de processus dans le meilleur état, puis la plaque rigide doit être peinte. Pour les matériaux de base minces, un processus de nettoyage chimique ou un processus électrolytique doit être adopté pendant le nettoyage.
(4) adopter la méthode de cuisson pour résoudre le problème. En particulier, cuire avant de percer à 120 °C pendant 4 heures pour assurer le durcissement de la résine et réduire la déformation de la taille du substrat due à l'influence du froid et de la chaleur.
(5) le substrat avec la couche interne oxydée doit être cuit pour éliminer l'humidité. Le substrat traité doit être stocké dans le four de séchage sous vide pour éviter une nouvelle absorption d'humidité.
(6) il est nécessaire d'effectuer un test de pression de processus, d'ajuster les paramètres de processus, puis d'appuyer sur. En même temps, la quantité d'écoulement de colle appropriée peut être sélectionnée en fonction des caractéristiques de la feuille semi-durcie.
