À l'heure actuelle, la méthode de revêtement de réserve est divisée en trois méthodes suivantes en fonction de la précision et de la sortie des graphiques de circuit : méthode d'impression manquante d'écran, méthode de film sec/photosensible et méthode photosensible de réserve liquide.
C'est la méthode la plus économique pour résister à l'impression de fuite sur la surface de la feuille de cuivre, qui est la méthode la plus couramment utilisée pour la production de masse de feuille de cuivre. La précision du motif de ligne formé peut atteindre la largeur/espacement de ligne de 0,2 ~ 0,3 mm, mais il ne convient pas pour des motifs plus précis. Avec la miniaturisation, cette méthode ne peut s'adapter progressivement. Par rapport à la méthode du film sec décrite ci-dessous, des opérateurs ayant certaines compétences sont nécessaires et les opérateurs doivent être formés pendant de nombreuses années, ce qui est un facteur désavantageux.
Tant que l'équipement et les conditions sont complets, 70 ~ 80 peuvent être préparés par la méthode du film sec μ Graphiques de largeur de ligne de M. À l'heure actuelle, la plupart des modèles de précision inférieurs à 0,3 mm peuvent former des motifs de ligne anti-corrosion par la méthode du film sec. Le film sec est adopté et son épaisseur est de 15 ~ 25 μm. Si les conditions le permettent, le niveau de lot peut être de 30 ~ 40 μM de largeur de ligne.
Lors de la sélection du film sec, il doit être déterminé par test en fonction de la correspondance avec la feuille de cuivre et le processus. Même si le niveau expérimental a une bonne résolution, il n'a pas forcément un taux de qualification élevé en production de masse. Le carton imprimé souple est fin et facile à plier. Si un film sec plus dur est sélectionné, il sera cassant et aura de mauvaises performances de suivi, de sorte qu'il produira également des fissures ou des écaillages, ce qui réduira le taux de qualification de la gravure.
Le film sec est enroulé et l'équipement de production et le fonctionnement sont relativement simples. Le film sec est composé d'un mince film protecteur en polyester, d'un film de résine photosensible et d'un épais film antiadhésif en polyester. Avant d'appliquer le film, le film anti-adhésif (également appelé diaphragme) doit d'abord être dénudé, puis collé sur la surface de la feuille de cuivre avec un rouleau chauffant. Avant le développement, le film protecteur supérieur (également appelé film support ou film de couverture) doit être arraché. Généralement, il y a des trous de positionnement de guidage des deux côtés de la carte imprimée flexible, et le film sec peut être légèrement plus étroit que la carte de feuille de cuivre flexible à appliquer. Le dispositif de filmage automatique pour cartes imprimées rigides n'est pas adapté au filmage de cartes imprimées souples, et certaines modifications de conception doivent être apportées. En raison de la vitesse linéaire élevée du revêtement par film sec par rapport à d'autres procédés, de nombreuses usines n'utilisent pas de revêtement automatique, mais utilisent un revêtement manuel.
Une fois le film sec collé, afin de le rendre stable, il doit être placé pendant 15 à 20 minutes avant l'exposition.
