L'objectif principal de l'automatisation des usines de circuits imprimés et de l'investissement dans la conception d'usine intelligente est d'économiser les coûts de main-d'œuvre, d'améliorer le rendement du produit, de réduire l'intensité des opérations et d'organiser efficacement la production afin de parvenir à une coordination efficace des divers processus et à un fonctionnement optimal de l'usine. Deuxièmement, il peut également contrôler l'inventaire, réduire les déchets dans le processus de production et les pertes causées par le transfert.
Il y a treize ans, le développement de l'industrie des circuits imprimés n'était pas aussi rapide qu'aujourd'hui. Les coûts de main-d'œuvre sont relativement faibles et la technologie des équipements d'automatisation présente certains obstacles techniques. Le coût relatif est relativement élevé, de sorte que l'usine choisit bas dans la recherche d'avantages à court terme. Modèle de coût du travail. Grâce à la maturation de la technologie d'automatisation, les coûts de main-d'œuvre augmentent d'année en année, et le déclin de la technologie des produits et des bénéfices diminue progressivement. L'automatisation est l'un des moyens les plus efficaces de réduire les coûts et d'augmenter les profits.
Malentendu
Bien que la réalisation de la production automatisée soit un moyen important d'améliorer la rentabilité de l'entreprise, mais de nombreuses entreprises ont des malentendus dans le choix des équipements automatisés.
Premièrement, de nombreux décideurs d'entreprise pensent que l'équipement d'automatisation doit remplacer les personnes et remplacer la main-d'œuvre à un certain poste, et ne tient pas compte du transfert et de la connexion entre les processus. Par exemple, une machine à carton de reçus très simple (compte tenu également du prix de l'équipement) est ajoutée au-dessus de la ligne de post-traitement de galvanoplastie, et la carte de réception est un simple chariot plat, et une machine de mise automatique est ajoutée en ligne avant la plaque de traitement et de meulage. . La plaque perforée de la machine de libération de carton ne peut être qu'un support de plaque en forme de L, et la plaque doit être convertie manuellement au milieu. Parfois, elle est souvent polie et la planche est empilée trop haut, ce qui rend souvent la machine de libération de la planche inséparable. Réduit considérablement l'efficacité de l'automatisation.
De nombreux clients dont la capacité de production actuelle est inférieure à 20000 mètres carrés, la plupart de la structure du produit est très compliquée, il existe de nombreuses spécifications de numéro de matériau, d'épaisseur de plaque différente, de taille différente, beaucoup sont de petite capacité de production, peut être une ligne de broyage dans le même période de temps Il existe plusieurs spécifications de carte possibles. Cela met un grand test sur les exigences des équipements d'automatisation. Il peut être reconnu lors d'opérations manuelles, mais l'équipement automatisé n'a pas encore complètement remplacé les personnes. À l'heure actuelle, lorsque les machines automatiques de pose de plaques dans les pays en développement fonctionnent sur le même panneau porteur pour différentes épaisseurs de plaques, la pose automatique de plaques ne peut pas être stabilisée, mais les entreprises attribuent toute l'instabilité des équipements d'automatisation à l'équipement lui-même.
Troisièmement, la disposition pré-conception de nombreuses usines est déraisonnable. Il y a encore de nombreuses entreprises qui le pensent, tout d'abord, l'emplacement de tous les équipements principaux, l'emplacement de la ligne horizontale et des autres équipements, puis la disposition de la pièce, s'il y a encore du correct, cela devrait être basé sur le site et choisissez une technologie d'équipement principal raisonnable Conformément à la planification de l'équipement d'automatisation, à la direction logistique de l'équipement du chariot, puis à la séparation des pièces, pour obtenir une automatisation en douceur de la logistique des équipements.
Quatrièmement, l'activité principale future de l'usine est incertaine, et le mouvement de l'équipement causé par l'incertitude de processus de l'équipement est également un facteur variable important pour la configuration des équipements d'automatisation. De nombreuses usines prévoient de fabriquer des produits de classe A à un stade précoce et de choisir l'équipement de traitement lié aux produits de classe A, puis de passer aux produits de classe B. Les équipements liés aux produits de classe A seront transformés et remplacés avant que cela ne rende impossible la configuration des équipements d'automatisation. L'effet de planification original. Mais en général, l'économie d'énergie à court terme est une ligne commune, ce qui conduit au fait que ni le collecteur de couche externe ni le collecteur de couche interne précédemment prévu ne peuvent atteindre l'objectif général.
Cinquièmement, de nombreux fabricants d'équipements et entreprises développent maintenant vigoureusement des équipements de l'industrie 4.0 afin d'occuper rapidement le marché, ce qui a atteint l'objectif de propagande et de préemption, et de nombreuses entreprises tentent également avec impatience de procéder à une transformation intelligente d'usine, dans l'espoir de atteindre les résultats escomptés. Cependant, la stabilité de l'équipement du fabricant, la rationalité de la structure produit de l'entreprise, la connexion entre l'équipement acheté par l'entreprise à un stade précoce et l'équipement d'automatisation actuel, la communication interne entre l'ERP d'usine précédent et l'équipement de processus industriel moderne et le canal de direction logistique prévu au début sont tous déterminés. Le facteur principal pour la réalisation d'une usine intelligente moderne.
Cependant, nous pouvons encore travailler dans ce sens. Grâce à la stabilité de l'équipement et à l'optimisation continue de la planification, il est certain que les usines suivantes seront intelligentes.
Suggérer
Compte tenu des points ci-dessus, je voudrais faire quelques suggestions aux entreprises qui souhaitent déployer des équipements d'automatisation et planifier des usines intelligentes à l'avenir:
1) Déterminer le processus principal du produit et organiser raisonnablement le processus et l'équipement d'automatisation;
2) Le choix de l'équipement d'automatisation tient compte du lien entre les processus de fabrication pour réduire les défauts du produit et la charge de travail manuelle causée par le remplacement de véhicules supplémentaires;
3) Conception raisonnable de la planification de la capacité de stockage temporaire pour réduire les inconvénients causés par les véhicules logistiques AGV intelligents;
4) l'utilisation de nouveaux équipements technologiques existants pour assurer une connexion plus transparente de l'automatisation;
5) La connexion entre les données ERP internes de l'usine et les paramètres de l'équipement de terrain permet une coordination raisonnable du processus;
6) Les paramètres de la technologie des produits sont communiqués et exécutés plus efficacement sur place
7) Réorganiser l'intérieur de l'usine en combinaison avec l'équipement précédent pour obtenir une automatisation semi-automatique et complète;
8) Améliorer la compréhension des usines intelligentes modernes et des fabricants d'équipements d'automatisation, et élaborer un plan pour réaliser une automatisation raisonnable en fonction de leurs propres conditions
