Une fois le film de revêtement de la carte de circuit imprimé FPC positionné, il est nécessaire de chauffer et de pressuriser pour rendre l'adhésif complètement solidifié et intégré au circuit. La température de chauffage de ce processus est de 160 ~ 200 ℃, et le temps est de 1,5 ~ 2H (durée d'un cycle). Afin d'améliorer l'efficacité de la production, il existe plusieurs schémas différents, le plus couramment utilisé consiste à utiliser une presse à chaud. Placer le carton imprimé temporairement fixé avec le film de revêtement entre les plaques chauffantes de la presse, superposer les sections, chauffer et pressuriser en même temps. Les méthodes de chauffage comprennent la vapeur, le milieu thermique (pétrole), le chauffage électrique, etc. Le coût du chauffage à la vapeur est faible, mais la température est essentiellement de 160 °C. Le chauffage électrique peut être chauffé à plus de 300°C, mais la répartition de la température est inégale. La source de chaleur externe chauffe l'huile de silicone. Le chauffage avec de l'huile de silicone comme support peut atteindre 200 ℃, et la distribution de la température est uniforme. Récemment, cette méthode de chauffage est progressivement de plus en plus utilisée. Considérant que l'adhésif peut combler complètement l'espace des graphiques linéaires, il est idéal d'utiliser une presse à vide, qui a un prix d'équipement élevé et un cycle de pressage légèrement plus long. Cependant, il est rentable en termes de taux de qualification et d'efficacité de production. Les exemples d'introduction de presses à vide se multiplient également.
Le mode de stratification a une grande influence sur l'état de remplissage de l'adhésif dans la salle des circuits et la résistance à la flexion de la carte imprimée flexible finie. Les matériaux de stratification sont des produits généraux disponibles dans le commerce. Compte tenu du coût de la production de masse, chaque usine de plaques flexibles fabrique elle-même des matériaux de stratification. Selon la structure du carton imprimé souple et les matériaux utilisés, les matériaux et structures pour le laminage sont également différents.
Sérigraphie de la couche de revêtement de la carte de circuit imprimé FPC
Les propriétés mécaniques du revêtement d'impression manquant sont pires que celles du revêtement stratifié, mais le coût du matériau et le coût de traitement sont inférieurs. Les plus utilisés sont les produits civils qui ne nécessitent pas de pliages répétés et les cartes imprimées flexibles sur les automobiles. Le processus et l'équipement utilisés sont fondamentalement les mêmes que ceux du film de réserve de soudure du carton imprimé rigide, mais les matériaux d'encre utilisés sont complètement différents. L'encre adaptée aux circuits imprimés souples doit être sélectionnée. L'encre disponible dans le commerce comprend le type à durcissement UV et le type à durcissement thermique. Le premier a un temps de durcissement et une commodité courts, mais les propriétés mécaniques générales et la résistance chimique sont médiocres. S'il est utilisé dans des conditions de flexion ou de produits chimiques agressifs, il sera parfois inapproprié. En particulier, il doit être évité pour le placage d'or autocatalytique, car la solution de placage pénétrera sous la couche de recouvrement depuis l'extrémité de la fenêtre, ce qui provoquera gravement le décapage de la couche de recouvrement. Le durcissement de l'encre thermodurcissable prend 20 à 30 minutes, de sorte que le chemin de séchage du durcissement continu est également relativement long. Généralement, le four intermittent est utilisé
