L'environnement d'un atelier industriel est différent de celui des lieux ordinaires, notamment dans les ateliers de production et de transformation. Les températures estivales sont déjà élevées et, combinées à la dissipation thermique des machines, les températures dans l'atelier dépassent souvent les 60°C, voire 80°C dans certains cas. LePCB HDIdans les équipements de contrôle industriel, ce sont les « cerveaux » de l’équipement. S’ils ne résistent pas suffisamment à la chaleur, des problèmes peuvent facilement survenir. Ceux-ci incluent le vieillissement des circuits, la perte de composants et même les courts-circuits directs. Si l’équipement s’arrête, c’est toute la chaîne de production qui sera affectée.
Pour déterminer l'indice de résistance à la température d'unPCB HDI, vous devez d'abord comprendre à quel point l'atelier peut devenir chaud. Différents types d'ateliers industriels subissent différentes conditions de température élevée. Par exemple, dans les ateliers d'assemblage automobile et les centres d'usinage, les équipements de soudage et les grandes machines-outils génèrent une chaleur constante pendant leur fonctionnement, ce qui entraîne des températures d'atelier allant généralement de 60 °C à 70 °C, et ces températures sont maintenues pendant de longues périodes. Des situations encore plus extrêmes existent, comme dans les ateliers de production métallurgique et verrière. Les températures à proximité des fours peuvent atteindre 80°C-90°C. Même à distance, la température ambiante doit rester autour de 70°C. De plus, même si certains ateliers ne connaissent généralement pas de températures particulièrement élevées, ils peuvent subir des fluctuations de température, par exemple monter à 70°C pendant la journée et redescendre à 40°C la nuit. Ce cycle répété de températures élevées et basses impose des exigences encore plus élevées aux PCB HDI en termes de résistance à la température. Ils doivent non seulement résister aux températures les plus élevées mais aussi s’adapter à ces variations de température.
Quel que soit le type d'atelier industriel, tout PCB HDI utilisé pour les équipements de contrôle à long terme doit avoir un indice de résistance à la température d'au moins 60°C. En effet, même avec une excellente ventilation, il est difficile de maintenir la température en dessous de 60°C dans la plupart des ateliers industriels pendant l'été. De plus, l'équipement lui-même génère de la chaleur et la température de fonctionnement réelle du PCB HDI peut être de 5°C à 10°C supérieure à la température ambiante de l'atelier. Si la résistance à la température d'un PCB HDI n'atteint même pas 60°C, par exemple seulement 50°C, il rencontrera bientôt des problèmes.
Pour la plupart des ateliers industriels, le simple respect de la température minimale de 60°C ne suffit pas. Il vaut mieux choisirPCB HDIavec une résistance à la température de 70°C-80°C. En effet, les températures des ateliers fluctuent. Par exemple, en été, lorsque la lumière directe du soleil atteint le toit de l'atelier, la température peut augmenter d'environ 10°C. Si l'équipement fonctionne à pleine capacité, la dissipation thermique augmente et la température de fonctionnement du PCB HDI augmente encore plus.
Pour les ateliers à températures extrêmement élevées comme ceux de la métallurgie et de la transformation du verre, les PCB HDI doivent avoir un indice de résistance à la température plus élevé, exigeant une résistance d'au moins 90°C, et certains exigent même une résistance de 100°C. Ces ateliers étant proches de sources de chaleur, la température ambiante autour du PCB HDI peut atteindre 85°C-90°C. Si la résistance à la température est insuffisante, les joints de soudure sur les PCB peuvent facilement fondre, provoquant la chute des composants. De plus, ces ateliers sont non seulement chauds mais également soumis à une alternance de temps chaud et froid. Par exemple, lors de l'arrêt d'un four pour maintenance, la température de l'atelier peut descendre jusqu'à environ 50°C, puis remonter rapidement jusqu'à 90°C au redémarrage. Ce changement radical impose des exigences encore plus élevées en matière de résistance à la température des PCB HDI, les obligeant à résister non seulement à des températures élevées, mais également à des fluctuations soudaines de température. Par conséquent, pour les PCB HDI utilisés dans ces ateliers, en plus de prendre en compte la température nominale, il est crucial de sélectionner des modèles capables de résister aux chocs thermiques, tels que ceux testés pour un cyclage de -40°C à 100°C.
